目前，隨著科技的不斷發展進步，TPR材料以自身多樣優點在市場上逐漸代替了（le）TPU材料，其TPR製品受到不少（shǎo）相關企（qǐ）業的（de）喜愛。但是，有不少的朋友（yǒu）發現，在TPR材料加工製造過程中（zhōng），TPR製品會出現（xiàn）縮水的情況。那麽（me）您知道TPR製品出現（xiàn）縮水的原因是什麽（me）嗎?我們又該如何進行解決呢?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPR製品收縮（suō）是指在冷卻硬化過程中，由（yóu）於（yú）產品體積收縮，壁厚處的表麵原料被拉入，導致產品表麵出現（xiàn）凹痕。

　　TPR製品出現縮水（shuǐ）的（de）可能原因：

　　1、注（zhù）塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過（guò）高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結（jié）構設計問（wèn）題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製（zhì）品出現縮水的（de）解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注（zhù）射時間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致（zhì）坑塌陷。應適應降（jiàng）低（dī）材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體（tǐ）積變化（huà），易（yì）於冷固。對（duì）於高粘度塑料（liào），應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時（shí）間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度（dù），使零件充滿，消除大（dà）部分收縮（suō）。

　　3、薄壁零件應提（tí）高模具溫（wēn）度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增（zēng）加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻（yún）的生產周期，增加背壓，在（zài）螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少（shǎo）收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用（yòng）。

　　6、溫度過高或（huò）過低，會使保（bǎo）壓（yā）補不能達（dá）到效果。

　　7、射膠（jiāo）量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向（xiàng）收縮率減（jiǎn）小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆（jiāo）口比近（jìn）澆口（kǒu）的收縮率小。

　　11、有模具限（xiàn）製的塑（sù）件（jiàn）部分的收縮率小，無限製的（de）塑件部分的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品出現縮水的可能原（yuán）因及相應的解決辦法。如果大家（jiā）在生產製造TPR製品過程中（zhōng）出現了以上情況，可以按照實際情況（kuàng）選擇合適的（de）方法進行檢查並解決問題。