在TPR材（cái）料加工製造過程中，有時候會因為種（zhǒng）種原因而導致TPR製品出現流紋問題。其流紋的造成跟氣體沒有關係，關（guān）鍵受原材（cái）料（liào）流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝及過流道構造危害原材料（liào）流通性差，易於熔體填充若不可（kě）以迅速進行，熔體溫（wēn）度減少，水流量降低（dī），易於（yú）在產品表麵產生（shēng）流紋。針對此種（zhǒng）情況，我們是可（kě）以從注塑工藝（yì）上來（lái）進行改善的。那麽您知（zhī）道如何從注塑工（gōng）藝上來改（gǎi）善TPR製品（pǐn）的流紋問題嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　從注塑工藝上（shàng）來改善TPR製品流紋問題的（de）方法：

　　1、改變工藝條件（jiàn）。

　　高壓低速注射可以保持熔體流動（dòng）的（de）穩定性（xìng），防止TPR製品波紋線的發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著模具溫度的升高，熔體流動性增大。對於結（jié）晶聚合物，TPR材料采用較高的溫度是（shì）有利的，這（zhè）樣是為（wéi）了減少波紋的出現。

　　3、更改產（chǎn）品厚度（dù）。

　　TPR製（zhì）品厚度不均，也會（huì）導致熔體流動（dòng）阻力大或小，熔體流（liú）動不穩定。因此，TPR製品的厚度設計應盡可能均（jun1）勻，以（yǐ）防止出現（xiàn）波紋。

　　4、改變空腔結（jié）構。

　　模具的結構也會導致產（chǎn）品表麵產生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體流（liú）動阻力越大，熔（róng）體流動將不穩定，形成（chéng）波紋線。因此，TPR製品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以（yǐ）緩衝過渡，保持熔體流動穩定，防止波紋的發生。

　　綜上所述（shù），就是從注塑工藝上來改善TPR製品流紋（wén）問題（tí）的方法。在選擇TPR材料時（shí），在大多數情況下，流動性並不是特別（bié）重要的考（kǎo）慮因素。一般來說，經驗豐富的工程師可以根（gēn）據客戶的產品模具設計和（hé）產品結構尺寸，給出流動（dòng）性合適的TPR材料（liào），然後通過適當調整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本（běn）上使生產加工（gōng）更容易（yì）。