TPR材料在（zài）進行（háng）注塑（sù）加工的過程中，有（yǒu）時候會縮水現象，這主（zhǔ）要是由於模具（jù）型腔某些部分壓力（lì）不足，當熔體（tǐ）開始冷卻時，塑料零件較（jiào）大壁厚的體積收縮較（jiào）慢，並形成拉應力。如果TPR材料製品的表麵硬度不夠，沒有（yǒu）熔體補充，則TPR成品油的（de）表麵會被應力拉低（dī），從而出現縮水現象。那麽您知道TPR材料注塑加工時，出現縮水問題該（gāi）怎麽解（jiě）決（jué）嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPR材料注塑加工時，出現縮水問題的可能（néng）原因及解決方法：

　　1、TPR材料塑（sù）料原料

　　不同塑膠（jiāo）材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬（shǔ）於結晶型塑料(如（rú）：尼龍、聚丙烯等)。在注塑（sù）過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規則排列（liè）。當被射（shè）入較冷的模腔時，塑料（liào）分子會逐步整齊（qí）排（pái）列而形（xíng）成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小於規定的範圍，即出現所謂（wèi）的“縮水”。因此，我們應（yīng）選擇合適的TPR材料塑料原（yuán）料。

　　2、TPR材料注射成型工藝

　　在注射成（chéng）型過（guò）程中，收縮是由於保持壓力不足、注射速度過慢、模（mó）具溫度或材料溫度過（guò）低（dī）、保溫時間不足等（děng）原因造成的。因此，在確定注（zhù）射（shè）成型工藝（yì）參數時，必須檢查成型條件（jiàn）是否正確，保持壓力是否足以防（fáng）止收縮問題。因此，我們應該延長保溫時間，這樣可以保證TPR材料產品（pǐn）有足夠的時間（jiān）冷卻和補充熔（róng）體。

　　3、TPR材（cái）料塑料零件及模具（jù）結構

　　導致收（shōu）縮的根本原因是塑料（liào）製品壁厚不均。典型的例子是（shì）塑件非常容易在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現象。此外，模（mó）具的流道設計、澆口大小及冷卻對TPR材料製品的影響也很大，由於塑料的傳熱能（néng）力較低，距離型（xíng）腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺杆在注射或保（bǎo）壓時，熔體不會因倒流而降低壓力。另一（yī）方麵，如果模具的流道過細、過長或（huò）澆口（kǒu）太小（xiǎo）而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口（kǒu）而造成型腔壓力下降（jiàng），導致製品縮水。因此，我（wǒ）們（men）應該做好TPR材料（liào）塑料零件及模具結構調整（zhěng），防止出現縮水現象。

　　綜上所述，我們可以看（kàn）出，TPR材料注塑加工時，出現縮水現象往往與使用的塑料種類（lèi）、注塑工藝、塑件和（hé）模具結（jié）構等均有密切關係，因此（cǐ），我們可以通過這三個方麵，針對性地進行改善，從而有效解決（jué）TPR材料注塑加工出現縮水的（de）問題。