注塑成型是TPE材料常見的一種加工成（chéng）型方式，雖然，TPE注塑成型（xíng）工藝步驟簡單，但由於材料（liào）的彈性，需要在（zài）模具中收縮和冷卻，成型周期較長（zhǎng）。因此，我們在（zài）TPE材料在注塑成型過程中需要考慮好每一個方麵，從而確保產品質量的穩定和可靠性。那麽您知道TPE材料在（zài）注塑成型過程中，要考慮哪些方麵嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型（xíng）過程中，要考慮以下方麵：

　　1、注塑成型前的（de）準備

　　在注射成型之前，我們需要幹燥材料，尤其是用於二次注（zhù）塑成型的橡（xiàng）膠塗層。TPE材料幹燥物（wù）料設定在70～80℃，幹燥時間為2小時。通常，注塑製（zhì）品的表麵起泡，或切割製品（pǐn），發現製品內部有空腔，或製品表麵含（hán）汞。基本上可以確定TPE材料的（de）含水量過高（gāo）。

　　2、注塑前需要清洗料筒

　　新購進（jìn）的注（zhù）塑機初用之前，或者在生產中（zhōng）需要改變（biàn）產品、更換原料（liào）、調換顏色或（huò）發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗（xǐ）。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗（xǐ）料一般用塑料原料(或塑料回（huí）收料)。對於（yú）TPE材料，可用所（suǒ）加工的新料置換出過渡（dù）清洗（xǐ）料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實際生產過程中，91精品国产综合久久久久久（sù）推薦低溫注塑成型。在保證塑化質量的前提下，低溫注塑成型。注塑壓力和螺杆速度用於降（jiàng）低熔（róng）體粘度和提高流動性。在TPE材料注塑之前，我們不（bú）能（néng）先注塑成品，而是先（xiān）噴膠（jiāo），並通過觀察條（tiáo）帶的表（biǎo）麵光澤來判斷塑化程度。低溫注塑成型可以大大（dà）縮（suō）短冷卻時間，提（tí）高生產效率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑（sù）化（huà）區溫度較高，進料段稍（shāo）低，噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料注塑成型過程（chéng）中，溫（wēn）度的設定是否（fǒu）準確是製品（pǐn）外觀和（hé）性能好壞的關鍵。進料區域的（de）溫度應設定得相當低，以避免進料（liào）口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當（dāng）使用色母料（liào）時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在（zài）色母料的（de）熔（róng）點以上。離注（zhù）塑噴嘴近區域（yù）的溫度應該設定（dìng）得接近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，TPE材（cái）料產（chǎn）品在各（gè）個區域溫度的設定範圍分別是：料筒（tǒng）為160攝氏度到（dào）210攝氏度，噴嘴為（wéi）180攝氏度到230攝氏（shì）度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區（qū）的冷凝溫度，這將（jiāng）能避免（miǎn）水（shuǐ）分（fèn）對模具的（de）汙染以致製品表麵出現（xiàn）的條紋。較（jiào）高的模具溫度通（tōng）常會導（dǎo）致較長的循環周期，但它能改進（jìn）焊（hàn）接線（xiàn）和TPE材料製品的外觀效果,所以，模（mó）具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　5、TPE材料注塑速度和壓（yā）力

　　在TPE材料的注塑成型過程中，我們經常使用（yòng）注塑（sù）成型的幾個階段，從（cóng）慢到（dào）快。因此，模具內的氣體很容易排出。如果產品內部有氣體夾（jiá）雜或凹痕，分段（duàn）注塑成型可以有效解（jiě）決該問題。保壓壓力應盡可能小。通常，保壓壓力應小於注塑壓力。保壓時間可通過稱量產品來確定，但（dàn）產品重量不（bú）會增加，或（huò）以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過程（chéng）中發現澆（jiāo）口容（róng）易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，我（wǒ）們可以看出成型前的準備工作、料筒的清洗、注塑溫度、成型溫度以及注塑速度和壓力等方麵（miàn），都是我們TPE材料在注塑成型過程中，要（yào）考慮的一些（xiē）方麵。我們通過做好這些方麵，可以（yǐ）更好地確保TPE材料（liào）在注塑（sù）成型的質量。