TPE原料在加工過程中（zhōng），出現毛邊(也稱為飛邊（biān）、溢邊)是一個常見（jiàn）問題，這主要是由於（yú）模具（jù）合模不緊密、注塑壓力過大或速度過（guò）快、材料流動性過高等因素導致的。這些（xiē）毛邊不僅影響了產品的外觀質量，更在一定程（chéng）度（dù）上降低了產品的整（zhěng）體性能。那麽您（nín）知道TPE原料加工時出現毛邊，該如何解決嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　一、TPE原料加（jiā）工時出現毛邊（biān）的可能原因：

　　(1)模（mó）具原因：

　　模具合模麵存在間隙，導致熔融的TPE原料在高壓下從間隙中擠出，形成毛邊。

　　模具的零配件配合不好、變形或不平（píng）整（zhěng），也可能導致合模不緊密，從而使TPE原料產生毛邊。

　　(2)注塑工藝參數（shù）設置不當：

　　注塑壓力過大，使得熔融的TPE原料在模具（jù）內受到過大的壓力，從而從（cóng）模具間隙中擠出。

　　注塑速度（dù）過快（kuài），可能導致TPE原料在（zài）模具內流（liú）動不穩定，增加毛邊產生的風險。

　　(3)材料流動性過高：

　　TPE原料的（de）流動性較高，如果（guǒ）注塑工藝（yì）參數設置不當，容易（yì）導致TPE原料在模具內流動過快，從而產生毛邊。

　　(4)模具溫度或材料溫度控製不當：

　　模具溫度或TPE原料溫（wēn）度過高，會（huì）使TPE原料的流動（dòng）性增強，增加毛邊產生的可能性。

　　二、TPE原料加工時出現毛邊的解決方法

　　(1)檢查（chá）並優化模具：

　　定期（qī）檢查（chá）TPE原料模具的（de）合模麵是否有間隙（xì）或損壞，及時修複或（huò）更換（huàn）模具（jù）。

　　確保TPE原（yuán）料模具的零配件配合良好、無變形或不平整現象。

　　調整TPE原（yuán）料模具的鎖模力，確保（bǎo）合模緊密。

　　(2)調整注塑工藝參數：

　　降低注塑壓力，避免過大的壓力導致TPE原料從模具間隙中擠出。

　　減慢注塑速度，使TPE原料在模具內（nèi）流動更加穩定。

　　適當（dāng）調整保壓時間和保壓壓力，以防止TPE原料在冷卻過程中產生收縮和變（biàn）形。

　　(3)控製（zhì）材（cái）料（liào）流動性：

　　選擇流動性適中的TPE原料料，避免使用流動性過高（gāo）的材料。

　　通過調整材料配方或添加適當的添加劑來降低TPE原料的流動性。

　　(4)控製模具溫度（dù）和材料溫度：

　　根據（jù）TPE材料的特性和產品要求，合理（lǐ）設置模具溫度和材料溫度。

　　避免模具溫度過高（gāo）導致材料流動性過強，增加TPE原（yuán）料產生毛邊的風險。

　　綜上所述，就是TPE原料加工時出現毛邊的可能原因及相應的解決方法。因此，當TPE原料加工時出現（xiàn）毛邊問題時，大家可以先采取以上方法進行解決，如果是實在解決不了，可以尋求（qiú）像91精品国产综合久久久久久這種專業的TPE廠家求助，以提高產品的質量和生產效率。