光澤度，是在一組幾（jǐ）何（hé）規定條件下對材料表麵反射光的能力進行評價的物理（lǐ）量。然而，大多（duō）數TPR材料表麵既非完全鏡麵，也（yě）非完全（quán）無光澤（zé）表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那麽將會對TPR製品的質量造成（chéng）一定的影（yǐng）響（xiǎng）。那（nà）麽您知道影響TPR材料的光澤度的因素有哪（nǎ）些嗎（ma）?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您（nín）介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如下：

　　一、高（gāo）分子材料的結構

　　通常分子量大、支鏈多、分子量分（fèn）布（bù）窄、交聯（lián）度高、結晶度低的聚合物光澤度低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材料分子量大、有支鏈的情況下，聚合物排列規則比較困難，分子會發生纏繞，分子與分（fèn）子之間有孔穴（xué）。因（yīn）此（cǐ），相對來說無定型聚合物（wù）比結晶聚（jù）合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常（cháng）填料的添加（jiā），則降低（dī）了TPR材料的光澤（zé），這具體和填料的形狀、大小、孔隙（xì）率（lǜ）有關，一般粒徑不能太小，不然達（dá）不到（dào）一定（dìng）的粗糙（cāo）度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量（liàng）添加（jiā）劑或者聚合物。

　　軟（ruǎn）化（huà）劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都（dōu）會（huì）提高高（gāo）分子材料的光（guāng）澤度，主要是（shì）兩方麵的作用：一方麵（miàn）是軟化劑和潤滑劑的添（tiān）加，增加了分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔（róng）體（tǐ）破裂的可能，使高分子材料加（jiā）工過程中形成的表（biǎo）麵更加平整。另一方麵，作為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模具表麵，使模（mó）具（jù）與材料的摩擦更小，這樣可以使TPR材（cái）料表麵更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移到材料表麵，在TPR材料表（biǎo）麵形成光滑（huá）的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度（dù）越高（gāo），原理是（shì）溫度越高，高分子材料的（de）粘度越低，粘度越低，材料混合的更均（jun1）勻，造成熔體破裂的可能（néng）性越低，冷（lěng）卻的過程相對較長，結晶更加完善。在注塑（sù）工藝上，TPR材料在型腔流動的更長而不（bú）至於固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越（yuè）大（dà），光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被壓得越密實;舉（jǔ）個例子：TPV通常比較啞光，但（dàn）用（yòng）水下切粒做出來的粒子，TPR材料表麵就（jiù）很有光澤，而用水環切粒切出來的粒子外觀就比較（jiào）啞光，主要原因（yīn）是水下切粒模頭的壓力要比水環切力大的（de）多，也比一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主要是指TPR材料擠出加（jiā）工（gōng）時候，或（huò）者吹塑時候，對聚合（hé）物熔體進行的牽引，一般來講（jiǎng），對於共混物，拉伸（shēn）會降低光澤。主（zhǔ）要（yào）原因是破壞了本來在表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表麵（miàn），尤其是（shì）填料，因為（wéi）填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料（liào）表麵（miàn）的光澤度就明顯下降，而模具做了鏡麵處理，則TPR材料的（de）光澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為多（duō）重組分的共混物、或者是硬段和軟段的多嵌端共（gòng）聚物，用其材料加工的製品表麵光澤，通（tōng）常取決於共混物組分、各嵌段比例及結構，及加工的（de）工藝條件。